是的，绝缘橡胶板必须进行定期检查。这是确保其持续有效发挥绝缘防护功能、保障操作人员生命安全的关键环节。忽视检查可能埋下严重的安全隐患，甚至导致触电事故。以下详细说明原因和检查要点：

定期检查的必要性

1. 材料老化与性能退化： 绝缘橡胶板的主要材料是橡胶，长期暴露在环境中会受到多种因素的影响：

* 自然老化： 紫外线（阳光）、臭氧、温度变化等会加速橡胶的老化过程，导致其逐渐变硬、变脆、开裂，绝缘性能（介电强度）随之下降。

* 化学腐蚀： 接触油污、酸、碱或其他腐蚀性化学品，会侵蚀橡胶表面或内部结构，破坏其绝缘完整性。

* 物理磨损： 长期、重物拖拽、工具磕碰等会造成表面磨损、划伤、穿孔或厚度减薄，严重削弱其绝缘能力。

* 潮湿影响： 虽然橡胶本身具有防潮性，但长期处于潮湿环境或浸水后，可能影响其表面电阻或导致内部结构变化（尤其劣质产品），降低绝缘可靠性。

2. 意外损伤： 在日常使用或搬运、存储过程中，绝缘橡胶板可能遭受意外的机械损伤，如被尖锐金属物刺穿、重物砸出凹坑、边缘撕裂等。这些损伤可能肉眼可见，也可能是细微的内部损伤，但都会严重破坏其绝缘屏障作用。

3. 符合安全规程要求： 国家和行业安全规程（如《电业安全工作规程》等）明确规定，电气作业中使用的绝缘安全用具（包括绝缘垫/板）必须定期进行预防性试验和检查，以验证其绝缘性能是否满足安全标准要求。定期检查是履行安全责任、确保合规性的必要手段。

不检查的潜在风险

* 绝缘失效： 老化或损伤的绝缘板可能无法有效隔绝带电体与地面的电流通路。

* 触电事故： 操作人员在失效的绝缘板上工作时，一旦发生设备漏电或操作失误，电流可能通过人体形成回路，造成触电伤亡。

* 电弧伤害： 绝缘失效可能引发短路、电弧，造成灼伤、等次生伤害。

检查内容与方法

1. 外观检查（每次使用前或定期）：

* 检查表面是否清洁干燥，清除油污、灰尘。

* 仔细查看整体是否有裂纹、气泡、划痕、孔洞、割裂、磨损过度（厚度明显变薄）、边缘破损等物理损伤。

* 检查是否有变硬、发粘、粉化、变形等老化迹象。

* 检查标识（如电压等级、生产日期、合格证）是否清晰可辨。

2. 定期预防性试验（按规程周期，如半年或一年）：

* 由具备资质的机构或人员，按照相关标准（如 GB/T 16915 系列）进行工频耐压试验。这是验证绝缘板介电强度的关键测试，施加规定电压并持续一定时间，确保不发生击穿或泄漏电流超标。

* 可能还包括绝缘电阻测试等。

结论

绝缘橡胶板作为重要的个人防护装备，其性能会随时间、环境和使用而衰减。定期进行严格的外观检查和预防性电气性能试验，是保障其持续有效、防止触电事故发生的要求。 能因其“看起来还好”而省略检查环节。使用者应建立检查记录，对不合格的绝缘板必须立即停止使用并更换。安全规程中规定的检查周期（例如外观检查每次使用前，耐压试验每半年）是要求，在环境恶劣或使用频繁的情况下，应适当缩短检查周期。如此，才能筑牢电气作业的安全底线。